Power-to-Gas-Anlagen wandeln Strom in synthetische Gase wie Wasserstoff oder Methan um. Bei der Transformation unseres Energiesystems kommt dieser Technologie eine entscheidende Rolle zu, denn erneuerbar hergestellte synthetische Gase ersetzen fossile Brennstoffe in den Sektoren Industrie, Mobilität und Wärme und tragen dort entscheidend zur Dekarbonisierung und Defossilisierung bei. Dadurch werden Treibhausgasemissionen reduziert und dem globalen Klimawandel aktiv entgegengewirkt. Überdies erlauben synthetische Gase wie Wasserstoff und Methan die Nutzung der bestehenden Gasinfrastruktur – ein entscheidender Vorteil bei der Implementierung und Integration erneuerbarer Energien.
Im Power-to-Gas-Verfahren kommen Elektrolyse und Methanisierungsanlagen zum Einsatz. Bei der Elektrolyse wird in einem ersten Schritt Wasser (H2O) mit Hilfe von Elektrizität in Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2) getrennt. Der erzeugte Wasserstoff kann direkt genutzt oder für weitere Prozesse verwendet werden. Bei der Methanisierung wird Wasserstoff zusammen mit Kohlendioxid (CO2) durch eine Reaktion zu synthetischem Methan (CH4) und Wasser umgewandelt. Der Wasserstoff kann direkt aus Elektrolyseanlagen sowie aus Synthesegas stammen, das thermochemisch aus Biomasse oder Abfall hergestellt wird.
Das nach der Methanisierung entstandene CH4-reiche Produktgas bzw. Substitute Natural Gas (SNG) kann direkt genutzt, in bestehenden Gasinfrastrukturen gespeichert oder über zusätzliche Anlagen verflüssigt werden.
Mit unserem kompletten Leistungsangebot begleiten wir Sie in allen Phasen der Anlagenrealisierung:
- Konzeptentwicklung
- Planung & Engineering
- Ausführung & Inbetriebsetzung
- Überwachung
- Betrieb & Wartung
Wir unterstützen Sie dabei mit unserem breiten Dienstleistungsspektrum von Anfang an. Sie wählen aus unseren Dienstleistungspaketen das Passende:
- Machbarkeitsstudien
- Front-End-Engineering und Design
- Basis- und Detail-Engineering
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Technologie und Services
Konzeptentwicklung, Engineering, Bau und Montage schlüsselfertiger Anlagen sind unsere Kernkompetenz. Wir realisieren seit über 100 Jahren erfolgreich EPC-Projekte in den Bereichen Waste-to-X und Renewable-Gas. HZI ist daher sehr gut positioniert, um Wasserstoff-Projekte in unseren Zielmärkten zu realisieren.
Kunden können auf unsere Expertise im Bau integrierter Wasserstoff-Anlagen vertrauen. Wir verfügen über das Fachwissen, um Wasserstoffanlagen auf der Grundlage verschiedener Technologien und für unterschiedliche Grössen zu entwickeln und zu errichten.
Als erfahrener Systemintegrator bieten wir dabei sehr gute Voraussetzungen um sichere, zuverlässige und effiziente Wasserstoffvorhaben umzusetzen. Unsere Integrationslösung umfasst sowohl die eigentliche Wasserstoffproduktion als auch die Komprimierung, Speicherung und Abfüllung.
Das zeichnet unsere Lösung aus:
- Globaler Lösungsanbieter für integrierte Anlagen zur Produktion von Wasserstoff.
- Planung und Umsetzung sicherer, zuverlässiger und effizienter Wasserstoffprojekte.
- Gesamtheitlich optimiertes Design für niedrigen spezifischen Energieverbrauch, hohe Betriebsverfügbarkeit und niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
- Europaweites Dienstleistungsnetz in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern.
Mehr Informationen:
Unsere katalytische Methanisierung wandelt Wasserstoff und Kohlendioxid in synthetisches Methan und Wasser um. Dafür kann eine breite Palette von CO2-Gasquellen (Biogas, Synthesegas oder reines CO2) eingesetzt werden.
Als erfahrener Systemintegrator stellen wir unsere katalytischen Methanisierungslösungen in modularen Konfigurationen bereit und integrieren sie vollständig in Ihre Infrastruktur. Unsere Gesamtlösung für Methanisierung kann überdies vor- oder nachgelagertes Prozess-Equipment enthalten.
Unsere einstufigen Reaktoren arbeiten auf Basis des Gravitationsfluss-Prinzips, kommen mit einem Minimum an beweglichen Teilen aus und sind sparsam im Stromverbrauch. Das ölfreie System erlaubt zudem eine zuverlässige Temperaturkontrolle bei ca. 280 °C sowie eine hohe und stabile Methanproduktion.
Durch unsere katalytische Methanisierungsanlage entsteht bei moderaten Drücken ein methanreiches und trockenes Produktgas – ideal für die direkte Verwendung, Gasnetzeinspeisung oder Verflüssigung. Darüber hinaus können vollentsalztes Wasser und Hochtemperatur-Prozesswärme bereitgestellt werden, was einen guten Gesamtwirkungsgrad erlaubt.
Das zeichnet unsere Lösung aus:
- Produktion von hochwertigem Methan bei hohem Wirkungsgrad.
- Einfacher Reaktorbetrieb und zuverlässige Hot-Spot-Temperaturkontrolle durch ölfreie Wasser- und Dampfzirkulationsregelung.
- Minimale bewegliche Teile und pumpenloser Betrieb dank Schwerkraftfluss der Hauptmedien.
- Modularer, vorgefertigter Aufbau mit Skalierbarkeit und Zeitersparnis bei der Montage.
Europäisches Dienstleistungsnetzwerk in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern.
Mehr Informationen:
Wir haben die biologische Methanisierung entwickelt, um mithilfe von Mikroorganismen Wasserstoff und Kohlendioxid in synthetisches Methan und Wasser umzuwandeln. Für unsere biologische Methanisierung kann eine breiten Palette von CO2-Gasquellen (Biogas, Synthesegas oder reines CO2) eingesetzt werden.
Als erfahrener Systemintegrator stellen wir unsere biologischen Methanisierungslösungen in modularen Konfigurationen bereit und integrieren sie vollständig in Ihre Infrastruktur. Unsere Gesamtlösung für Methanisierung kann überdies vor- oder nachgelagertes Prozess-Equipment enthalten.
Unsere BiON®-Technologie der biologischen Methanisierung verwendet spezielle Mikroorganismen, die Wasserstoff und Kohlendioxid in Methan verstoffwechseln. Dieser anaerobe Prozess ist sehr dynamisch betreibbar und zeichnet sich durch seine Robustheit gegenüber Verunreinigungen im Rohgas aus. Das System behält seine Dynamik im On-Off-Modus: Nach einer Abschaltung ist ein schneller Wiederbetrieb einfach möglich. Dank unserer biologischen Expertise schaffen wir mit anaerobem Substrat Prozessbedingungen, unter denen die Mikroorganismen ohne hohen Additivbedarf und aufwändige Dosiertechnik optimale Leistungen erzielen. Nach dem Vorbild der Natur funktioniert der Prozess am besten bei moderaten Temperaturen von 65 °C und kann Druck von 5 bis 10 bar ohne Probleme aushalten.
Die kubische Geometrie des kontinuierlichen Rührkesselreaktors (CSTR) erleichtert die Temperaturhaltung im Standby-Modus. Das bedeutet geringere Aufwendungen für Isolierung und Heizung. Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang für Inspektion, Wartung und Service.
Das zeichnet unsere Lösung aus:
- Produktion von hochwertigem Methan bei hohem Wirkungsgrad.
- Fortschrittliche und effiziente Reaktorgeometrie mit robustem Design.
- Flexibler Start-Stopp-Betrieb.
- Geringer Additivverbrauch und Dosieraufwand durch Nutzung vorhandener Substrate.
- Europäisches Dienstleistungsnetzwerk in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern.
Mehr Informationen:
INPEX Anlage, Japan